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開発事例
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当社がこれまでに、開発した製品事例をご紹介いたします。
様々な企業に、それぞれの用途に合った製品をお作りしております。

全自動洗濯機外枠ボディー生産ライン

システム外観及び外枠全面ラウンド形状成形用伸縮金属ブロック(コンニャクブロック)

全自動洗濯機外枠ボディー生産ライン

お客様の課題

塗装鋼板を採用し従来の溶接及び塗装工程を廃止し、工程長、生産リードタイムの大幅短縮と外枠の色替えによる中間仕掛かり削減を図ると共に、大気、水質の環境汚染防止と職場環境の大幅改善を図る。

当社の開発目標

PCM鋼板の採用により、溶接による部材結合の代替として、カシメによる部材結合を行うと同時に外枠外観面のキズ無し加工(プレス加工)を確立し、併せて曲率の異なる2機種の全面ラウンド形状を型内の交換のみで生産ラインの無段取り化の実現を目指す。

ポストコート方式(旧)とプレコート方式(新)の比較製造コスト20%減

  塗装鋼板を使用しない場合
(加工後,塗装の場合)
塗装鋼板を使用する場合 B/A(%)
人員(オペレータ) 12人 2人 17
リードタイム 164min 1.3min 0.8
生産タクト 28sec 12sec 43
段取り時間 41min/回 5min/回(部品入れ替え) 12
設備スペース 3.225 225 7

完成品と製品形状外観

全自動洗濯機外枠ボディー生産ライン 完成品全自動洗濯機外枠ボディー生産ライン 製品形状外観